①ゴムタイプ。 異なるゴムは異なる加硫システムを使用し、異なる加硫システムは当然異なるタイプの加速器のマッチングを含みます。
②スコーチ性能。 促進剤は、ゴムコンパウンドのスコーチ時間（すなわち、ゴムコンパウンドの熱加硫の開始前に続く時間）に決定的な影響を及ぼします。 したがって、促進剤の選択により、ゴム材料にかなりのスコーチ時間がかかるはずです。これは、混合、カレンダリング、押し出し、または射出圧力のプロセスにおけるゴム材料の安全性、初期段階でのゴム材料の流動性にとって重要です。加硫と生地への接着のすべてが役割を持っています。 特に最近では、生産効率を向上させるために、加工条件がますます厳しくなり、ゴムコンパウンドの耐スコーチ性に対する要求がますます高まっています。 しかし、スコーチ時間が長すぎると、総加硫時間が長くなり、労働効率の向上につながるだけでなく、加硫プロセス中のモールドレス加硫製品の変形にも悪影響を及ぼします。 加速器の焦げ付き防止性能は、その加硫臨界温度（つまり、加速器が加硫プロセスに作用し始める温度）に直接関係しています。 この温度では、加速器の活動は重要ではありません。 この温度を超えると、加速器が作動して加硫を十分に発揮します。 残念ながら、ほとんどの加速器はまだこの温度を測定していません。 複数の加速器を組み合わせて使用すると、一部の加速器の活性が阻害され、一部の加速器は臨界温度以下でもより大きな活性を示します。
③加硫平坦度。 促進剤は、加硫期間中にゴムコンパウンドに広い加硫平坦曲線を持たせる必要があります。 言い換えれば、加硫ゴムの性能は、この期間中に明らかな変化を示すべきではありません。 これは、厚いゴム製品や固体製品にとって特に重要です。 ゴムは熱伝導が悪いです。 加硫ゴムの表面および内部加熱条件は一貫していません。 広い加硫平坦性は、過硫黄を回避し、製品のすべての部分を均一に加硫することを保証します。
④複合ゴムと加硫物の性能への影響。 促進剤は、加硫中のゴム空間ネットワーク構造の形成に関与し、加硫ゴムの構造、すなわち、その物理的および機械的特性および老化特性と直接的な関係がある。 一部の促進剤は、ゴムコンパウンドを軟化させる効果があり、ゴムコンパウンドの可塑性を高め、ゴムコンパウンドの加工性能を変化させる。 したがって、これらの特性を理解するには、アクセラレータを使用する必要があります。
⑤分散性。 ゴムコンパウンドの分散性が悪い促進剤は、混合時間が長くなり、装置の消費電力が増加するだけでなく、混合の不均一により製品の加硫が不均一になることがよくあります。 分散が難しい一部の加速器では、マスターバッチとして使用できます。
⑥汚染と着色。 加速器の中には、ゴム製品の色が異なるために着色するものもあれば、化学作用や日光にさらされた後に製品の色を変えるものもあります。 これらの促進剤は、白色または明るい色の製品として使用することはできません。 さらに、一部の促進剤は、接触移動によって他の物質を汚染する可能性もあります。
ʻ水溶性。 ラテックス製品の製造には、水溶性促進剤を選択する方が便利です。
⑧毒性。 現在使用されている加速器のほとんどは毒性がありませんが、いくつかの加速器は臭いがあり、いくつかは毒性があります。 これらの促進剤は、医療および衛生製品および食品接触ゴム製品には使用できません。 有毒な促進剤の使用は、操作中に保護する必要があります。
⑨加速器の併用。 各アクセラレータには独自の特性があります。 ゴムコンパウンドの優れたプロセス性能と、運転中の加硫ゴムの優れた物理的および化学的特性を満たすために、いくつかの促進剤を一緒に使用して互いに補完することができます。
⑩他の配合剤との相互作用やコストなどの要素も考慮する必要があります。