このタイプの促進剤は、2-チオールベンゾチアゾールの誘導体です。 化学構造的にはチアゾール促進剤でもあるはずですが、独特の後遺症で急速に発達しています。 このタイプの加速器は、加速器の中で非常に重要な位置を占めています。 これは合成ゴムが多用されているためであり、特に後遺症の良い促進剤が求められています。
スルフェンアミド促進剤は、促進剤MとN-クロラミンの反応による2-チオールベンゾチアゾール（M）の対応するアンモニウム塩の酸化縮合によって調製されます。 さまざまなスルフェンアミド促進剤を添加したゴムコンパウンドのスコーチ時間と加硫速度は、促進剤分子内のアミンの性質（アルカリ性や立体効果など）と、それによって決定されるスルフェンアミド中の窒素に依存します。 -硫黄結合の強さは関係しています。 一般的に言えば、アミンのアルカリ度が強いほど、加硫速度は速くなります。 アミン基の立体障害効果の増加に伴い、スコーチ時間は長くなりますが、加硫速度は低下します。
スルフェンアミド促進剤で作られた加硫ゴムは、比較的高度の加硫と優れた物理的および機械的特性、ならびに比較的広い加硫平坦性と優れた耐老化性を有し、ゴムコンパウンドは過硫化しにくい。 促進剤の量の増加は、ゴムコンパウンドのスコーチ性能にほとんど影響を与えませんが、加硫の程度を増加させ、総加硫時間を短縮することができます。 加硫量を増やすと、総加硫時間を短縮し、加硫度を上げることはできますが、耐スコーチ性は低下します。 硫黄の量が非常に少ない場合は、促進剤の量を大幅に増やす必要があります。 促進剤の総投与量を比較的低いレベルに保つために、ジチオカルバメートまたはチウラムを第2の促進剤として使用することができます。 この低硫黄加硫物は、優れた圧縮永久歪み、ヒステリシス、耐老化性を備え、加硫されています。 還元も発熱も小さく、現在ますます広く使われています。 2番目の加速器として過速度加速器を使用して通常の加硫投与量を追加すると、加硫物の引張応力を大幅に改善できます。
低硫黄または非硫黄のチウラム加硫では、スルフェンアミド加速器が一般的に加硫を遅らせ、加硫の程度を高め、チウラムの放出を防ぐために使用されます。 スルフェンアミドの添加により、チウラムの量も減らすことができます。
スルフェンアミド促進剤をその融点以上のゴム材料と混合することをお勧めしますが、温度を高くしすぎたり、熱製錬プロセスを使用したりすることはお勧めできません。そうしないと、促進剤が分解して操作上の安全性が失われる可能性があります。
水分はスルフェンアミド促進剤を徐々に分解する可能性があり、高温蒸気は分解速度を加速する可能性があります。 したがって、モールドレス蒸気加硫におけるゴムコンパウンドの加硫速度は非常に速く、明らかな遅延加硫効果はありません。 特にジチオカルバミン酸亜鉛またはチウラム促進剤と組み合わせて使用すると、蒸気中での連続加硫に使用できます。 この場合、最も速い加硫速度は加速器CZとAZであり、次に加速器NOBSが続き、最も遅いのは加速器DZです。
現在、最も一般的に使用されているスルフェンアミド加速器は、CZ、NOBS、NS、DZなどです。