イソシアヌレート誘導体は、架橋エラストマーや架橋熱可塑性樹脂などの架橋ポリマーの架橋剤として有効であることが知られている。特に、これらのイソシアヌレート誘導体のうち、トリアリルイソシアヌレート（以下、単に「ＴＡＩＣ」という）は、耐熱性だけでなく、耐薬品性にも優れている。
しかしながら、常温で粘性液体であるＴＡＩＣは、混練時の加工性が悪い等の問題が生じやすい。例えば、ニトリルゴムやフッ素ゴム等の架橋性エラストマーと混練する場合などである。オープンロールミルを用いた場合、ＴＡＩＣの垂れや走行により混練物がロールずれを起こしやすいという問題が発生しやすい。特に、ＴＡＩＣとの相溶性が悪いフッ素ゴムと混練すると、ロールの滑りが顕著になり、作業性が悪化する傾向がある。
また、二軸押出機を使用してポリアミドやポリエステルなどの架橋性熱可塑性樹脂とTAICを混練する場合、これらの成分を均一にブレンドするだけでなく、成分を押出機に供給することも難しくなるため、使用する必要がありますそのための特別な供給装置。
特に、フッ素ゴムにカーボンなどのフィラーが配合されていない半導体などの用途で、TAICをフッ素ゴムと混練すると、TAICの供給が非常に難しくなるため、添加時間が長くなる上、添加されたＴＡＩＣの量は、ＴＡＩＣが添加されたフッ素ゴムの不均一性のために制限されなければならず、それにより、その架橋性能のかなりの劣化を引き起こす。また、金型内でTAIC配合エラストマー組成物を成形する場合、金型内の液体TAICがブリードアウトすることにより、金型の汚染や成形品（最終製品）の汚染などの問題が発生しやすくなります。架橋工程中の成形品の表面。なお、ＴＡＩＣは、混練工程と架橋工程とが別工程で行われる場合もある。この場合、混練物として得られる架橋性高分子組成物は、例えば、数日間保存した後、架橋反応を経て、最終製品となる。このような状態では、保存中であっても液体のＴＡＩＣのブリードアウトが発生しやすく、金型の汚染や成形品の汚れなどの問題がさらに顕著になる傾向がある。
上記従来の加工特性に関する問題は、架橋エラストマーや架橋熱可塑性樹脂を架橋反応させる際に、生産性や架橋性能に大きな影響を与える一因となっている。