表面マウント技術の開発と電子コンポーネントの小型化の増加により、印刷回路コンポーネントも小型化と高密度に移行しており、印刷回路コンポーネントの3つの保護測定の新しい要件をもたらします。
エポキシ樹脂、塩化ポリビニル、シリコン樹脂、ポリアクリル酸エステルなどの従来の保護コーティングはすべて液体コーティングです。液体の粘度と表面張力により、コーティングの厚さは不均一であり、コーティングは端、角などで薄くなります。
コンポーネントと基質の間にわずかなギャップしかない場合、コーティングが流れることができないため、空気の隙間が形成される可能性があります。コーティングが硬化して乾燥した後、溶媒または小分子添加剤の揮発により、収縮ストレスまたは小さなピンホールが発生する可能性があります。
これらの従来のコーティングの誘電強度は一般に2000V/25umを下回っているため、より信頼性の高い保護を実現するには、厚いコーティングで複数回コーティングする必要があります。
パリレンコーティングは、印刷回路成分の表面に活性なP-キシレンビスフリーラジカル小分子ガスを堆積および重合することにより達成されます。ガス状の小分子は、取り付け部分の下の小さなギャップを含む基質に浸透して堆積する可能性があり、分子量は約500000の高純度ポリマーを形成します。添加物や溶媒などの小分子は含まれておらず、基板に損傷を与えません。
均一に厚い保護層と優れた性能の組み合わせにより、パリレンコーティングは、わずか0.02-0.05mmの印刷回路コンポーネントの表面を非常に信頼できる保護を提供できます。塩スプレー試験の後でも、表面断熱抵抗性は大きく変化しません。また、薄いコーティングは、成分の動作中に発生した熱を消費するのに非常に有益です。
さらに、その分子構造の良好な対称性により、より高い周波数では依然として小さな誘電損失と誘電率があります。その高周波および低損失特性は、高周波マイクロ波回路を信頼できる保護のための条件を作成します。